驾驭非标设备的能手
——记吉林职工优秀技术创新成果一等奖获得者于开峰

    于开峰是东光集团有限公司吉林大华机械有限公司工装制造车间现场工程师，他在非标准设备的设计方面有着突出的创新能力，正是这种天赋，使得他在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。

    2007年，公司飞轮齿环总成的产量迅速增大。浸涂防锈液是包装前的最后一道工序，按现有工艺规定，浸涂防锈液后需晾晒12小时，不但占用大量生产作业面积，而且晾晒后残留的防锈液引发了大量顾客的抱怨。为解决此问题，于开峰设计出了甩油机。该机装缷工件极为方便，按下电钮后，自动甩油、计时、停机、制动，配合防护罩和上部空气喷嘴，使工件死角的防锈残液一扫而光。目前这一工艺已推广至公司全部的飞轮齿环产品，为企业带来了巨大的经济效益。

    一次，企业交给于开峰一项重要的任务，根据美国同类设备设计制造生产急需的卷环机。经过三个多月夜以继日的艰苦工作，他完成了全部设计图纸。该机采用简单的润滑系统和新颖的尺寸微调机构，以及独特的设计，使调整更为精确，效率大大提高。

    由于企业改革的需要，工装车间租赁经营，对外承揽加工。面对大量的外加工零件测绘、工装设计和非标准设备设计，作为工装车间现场工程师的于开峰，与同事共完成了包括弯管机、手动螺旋压力机、包装袋输送机等工装设计共88套，非标准设备5台，主持了德大肉加厂五座六层钢结构楼梯的制造安装、20米跨度过街桥架三项钢结构工程。同时完成了公司新品开发急需的19套工装模具的设计以及齿圈正火机床主机的设计和6350钳体装配线操作台、真空试验机、低压气密性试验机、自动输送线电控系统等设计任务。

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