铆焊精彩人生
——记沈阳鼓风机集团高级工人技师杨建华

    2008年1月8日，党中央、国务院隆重召开2007年国家科学技术奖励大会，沈阳鼓风机集团结构车间高级工人技师、全国劳动模范杨建华的《压缩机、鼓风机机壳型材拼装制造技术》项目获得国家科技进步奖二等奖。

    杨建华在被认为苦脏累的铆工岗位上一干就是39年,从工人、工人技师、高级技师到市铆工大王，对岗位的热爱和刻苦执著的钻研，使他的铆工技术炉火纯青。

    1969年，初中没毕业的杨建华来到沈阳鼓风机厂铆焊车间。他当时的师傅技术好，但脾气暴躁。学徒一年半以后，师傅让他独自加工通风机机壳进气室。由于看不懂图纸，他无从下手,当时师傅一脚把他踹了个趔趄。这一脚让杨建华立志，一定要要学好铆工技术。从那以后，再干活时他不光跟自己师傅学，还看别的师傅怎么干。他利用一切机会参加各种补习班、培训班的学习和自学。为了看懂图纸，杨建华在工件完成后用实物对照图纸仔细琢磨，渐渐地，他对铆工技术入门了。为了记熟铆工的理论知识，他制作的学习卡片足有几百张，一遍遍重复记忆。就这样，他先后读完了铆工工艺学、金属工艺学、焊接工艺学、机械制图、结构与零件等铆焊技术书籍，写了十几万字的学习笔记，终于掌握了当代铆工工艺的理论知识。一次，车间加工集流器，一组两个人，一天加工4个。杨建华制作一个模具，这一天，他一人完成了5个。当时的杨建华别提多惬意了。

    沈阳鼓风机集团的主要产品是离心压缩机、离心鼓风机等。鼓风机、压缩机机壳，长期以来一直采用铸造成型技术，该技术存在着铸造成本高、质量不可靠、生产周期长的缺点。1992年春，沈鼓领导班子作出一项重大决策，研制我国第一台型材焊接机壳。

    当时已经是厂里铆焊大拿的杨建华主动请缨，他与有关部门进行论证后，拿出3套方案，并在得到肯定后大胆加以实施。在没有国内外的资料可借鉴和参考，又没有现成制造经验和操作方法可应用的情况下，经过反复的研究、摸索和近30台样机的制造尝试，通过不断完善、总结，他创造性地提出了“压缩机、鼓风机机壳型材拼装制造技术”。该项技术改变了以往压缩机、鼓风机机壳必须铸造的历史，完全由焊接完成，大大降低了机壳加工成本，缩短了机壳制造周期。

    沈阳鼓风机集团有限公司董事长苏永强算了一笔账：以前一个月企业能生产设备三四台，现在采用杨建华的型材拼装制造技术，每月至少生产15台，每年为集团创造几百万的效益。目前，采用杨建华拼装技术，沈鼓已制造800余台离心压缩机和鼓风机，仅替代进口产品一项就为国家节省6亿多美元的外汇。

    如今，沈鼓承担的所有国家重点项目核心设备的风机机壳全部采用这项技术。铸改焊的机壳革命，使沈鼓集团的产品先后获得国家级科技进步奖3项，国家级新产品奖13项，省、部级科技进步奖25项。市级以上奖励共108项。凭借沈鼓集团的国产化制造优势，为国家节约了6.6亿美元的风机进口设备资金。沈鼓集团离心压缩机被中国名牌战略推进委员会评为中国名牌产品。

（SD）