今年以来，黑龙江七台河矿务局新强煤矿通过在企业职工中广泛开展“科技创新”课题攻关活动，实现企业节能降耗，取得良好成效。

    为了节约资源，提高效率，一线职工徐金利大胆提出了工作面使用刨煤机割煤的构想，研制出理想的滑道、刨头、铲煤板等配套设备，研发了具有新强矿特色的新型薄煤层刨煤机。通过半年多的实践证明，使用刨煤机后，大大提高了工作效率，降低了广大职工的劳动强度，每年可为煤矿节支增效50多万元。

    掘进工作面原来的临时支护采用套筒式前探梁，这种临时支护不但强度不够、操作繁杂，而且易磨损、材料消耗大。针对这个问题，矿掘进系统自行研制出利用净压水压力打设单体支柱，不但提高了支护强度，而且操作简单，每年可节约资金10余万元。

    该矿过去支护顶梁都是木材支护，材料一次性使用。改用锚索支护不但安全可靠，每年还可节省资金300余万元。

    为了满足井下排矸石系统改造和井下场子运输的需要，机电厂自行设计和制造了小型自动翻车机，现在全矿已投产使用2台，翻车机的使用不但缓解了煤矿运输压力大的问题，而且还提高了掘进煤的回收率，每年创经济效益20余万元。

    通过改造绞车深度指示器、转子电阻合理性匹配、动力制动系统，使得其指示准确，提高了安全系数。

    由于皮带机运输机经过长期的运转，经常出现低压电控部分故障而停机，制约了正常生产运输。根据实际情况，皮带队职工对电控装置进行了改造，保证了（CST）电控系统的正常使用。

    他们采用了通风降阻新工艺，合理布置巷道位置，设计巷道断面，减少通风阻力，节约电耗及优化通风系统，减少了风机台数，大大降低了生产成本。

    过去，新强矿的井下水通过茄子河排入桃山水库，水资源被白白浪费。现在他们建起了净水厂，每年可处理井下水90万吨，这些水被用来烧锅炉及井下除尘等生产生活用水，每年可节约水费支出20万余元。

（SD）