打造“蓝盔”劲旅
——武汉钢铁股份有限公司冷轧厂机动车间值班专检丁班

    在武钢集团公司“检修集中”和“新三定”改革的推动下，一场精简机构的战略部署自上而下开始实施，如何打造一支精干高效的“蓝盔”劲旅，也被冷轧厂列入议事日程。根据机构改革的需要，经过认真考虑，冷轧厂决定将原有的机械一车间、机械二车间、动力车间进行整合，取而代之的是它们合并重组后的新车间——机动车间，全面负责全厂所有机械、液压和动力设备的检修、维护工作。
    冷轧厂机动车间值班专检丁班由此应运而生。班组成立之后，面临的困难也随之而来：一是负责的管理区域增大。班组负责的区域由原来的一个变成三个，从原来的局部变成现在的全部，覆盖全厂所有区域。二是负责的专业范围变广。原来班组只负责单一工种，现在专业囊括全厂机械、液压和动力设备的维护、点巡检、抢修、检修等工作。三是班组人员全新组合，配合上不太协调，思想不统一。这些都无形中加大了管理的难度。四是人员编制减少，设备检修维护任务不断加大。丁班原有人员26名，目前仅有员工14人，人员较以前下降了46℅。新组建的班组人员年龄结构不合理，呈两头分布，高技能人员平均年龄达47岁，专业多，工种差别大，给设备检修、维护带来了极大的困难。在新的情况下，班组工作范围之广，工作量之大，工作难度之高，都是前所未有的。
    面对重重困难，在车间领导的支持下，班组全体成员统一思想，迎难而上，决心向学习要效益，以学习促发展，在工作中不断创新班组管理模式，创建学习型班组，打造冷轧厂设备检修、维护的“蓝盔”劲旅。艰难困苦，玉汝而成。在成立后两年的时间内，丁班先后获得“冷轧厂先进班组”、“冷轧厂十星级班组”、“股份公司标杆模范小家”、“股份公司标杆班组”、“集团公司特等红旗单位”、“集团公司安全信得过班组”等称号，最近又被国资委评为“学习型红旗班组”。这些成绩的取得，是全体班员共同努力的结果，是学习之树上结出的累累硕果。回顾过去的工作，我们有以下四点体会：
一、转变思想观念，理顺管理职责，为创建学习型班组创造条件。
    班组在成立之初，首要困难就是前所未有的跨区域、跨专业、跨工种作业。由于所管辖的设备范围涉及全厂，在这种形势下，现实状况要求我们打破原来的工作方式和管理模式，站在新的高度去考虑问题、解决问题。面对新的形势和任务，为保证设备的稳定运行，班组迅速有效完成了“四个整合”，即专业整合、人员整合、指标整合、制度整合，制定了“深化学习创新、实行一岗多能”的指导思想，将创建学习型班组提上重要议事日程。1、专业整合。打破原有的机械、液压和动力各专业工种和区域之间的界限，重新分配上岗；2、人员整合。上岗人员重新核定岗位，进行“双向选择”，实行集中管理，合理安排，发挥团体作战优势，最大限度地发挥每个人的能动性和创造性；3、合理分工。对班组人员进行全面熟悉和认知，重点了解个人专业技能、工作作风、性格类型等，对各岗位的工作性质和工作量进行重新评估分配，增强了全体班员的工作责任心；4、制度整合。组织班员认真学习、掌握厂、车间各项规章制度，确定内部经济责任制考核办法，有效地约束了班组中不良行为的发生，并极大地调动了班员的工作积极性，使得班组的各项工作得以顺利开展。
二、注重学习的制度性，创新学习方法，以学习促发展。
    从管理上理顺了班组内部的职责后，班组的凝聚力明显增强，但面对班组专业整合后跨区域、跨专业、跨工种的实际情况，要适应新时期设备检修、维护的需要，解决现实存在的突出困难，跨专业学习就显得势在必行。此外，即使是在本专业，由于冷轧厂整体设备刚刚进行了改造升级，及早学习、掌握和运用新技术也显得十分迫切。为此，我们将创建一个具有活力的学习型班组作为自己的中心工作。为此，重点做了以下工作：一、营造学习氛围，创造学习条件。为了强化学习风气，班组成立了三个专业学习小组，每月制定明确的工作计划和学习计划。内部规定：月集中学习时间不少于8小时，个人月学习时间不少于40小时。除严格执行厂部规定的班前5分钟，并规定每周的第一个中班为“学习日”。在规定的学习时间外，班组经常利用设备正常运行的空余时间开展安全教育、设备攻关、技术诀窍、民主管理和思想政治学习等交流活动，让每个班员都来上台讲课，取长补短，形成互动提高的学习局面。同时积极鼓励职工通过业余自学获得个人技能的提升。班组成员通过不间断地自我学习，有2人获得技师职称，1人考取助理工程师，7人获得了多种工作技能资格证，可以对3-5个工种进行操作处理，一位班员还获得了“厂技术状元”荣誉称号。二是大力推行“传、帮、带”，学习方式不拘一格。由于班组改制，不少刚刚进厂工作的年轻人充实到班组，使得班组的技术力量极不均衡，经验丰富的老师傅和技术人员所占的比例下降，新进的维保人员的平均年龄只有20岁左右，对工厂的设备和工艺都相当陌生，这些都给我们的工作带来了极大困难。针对问题，班组经过讨论，决定在全班开展“传、帮、带”活动，以“一带一、一帮一”的方式进行互补。全体班员不分年龄，根据具体技能状况结成“师徒对子”和“互学对子”，签订合同，规定学习进度和目标，届时验收考核。三是开展现场难题攻关，在实践中提高技能。针对年轻人理论知识丰富、但现场经验和动手能力欠缺的特点，班组提出“在现场攻关中学习，在实践培训中提高”的理念，强调现场培训的重要性，要求老师傅把处理故障的现场做讲台，不断提高年轻人动手解决实际问题的能力，狠抓设备维护和管理中故障的排除。班员每人每天对设备点巡检不少于3次，月完成缺陷处理工时和检修工时分别不少于90个。发现故障及时处理，确保设备完好率100%。对设备运行情况要听其声、观其态，及时准确发现问题，迅速处理，并认真做好记录，为设备维护、维修、隐患整改提供具体的数据支撑。这样既丰富了老师傅的理论知识，也使年轻班员的动手能力得到加强，在现场解决了不少设备上的重点难题。如酸轧车间五机架更换张力辊，工作环境恶劣，技术含量高，原来更换需要２个多小时，而且需要7至8人配合才能完成，如今经过技能提高，更换张力辊１小时就能解决问题，人员只需要3至4人，降低了劳动强度，提高了轧机的工作效率。四是积极开展创新攻关，锻炼队伍，培养人才。由于新的高精尖产品的试制，对设备精度也提出了更高的要求。面对市场的需要，班组以提升班组成员的整体素质为重点，以“零故障”为目标，以提高设备精度、提高设备作业率为着力点，大力开展创新攻关和小改小革，不断提高设备的保障能力，并取得良好的效果。例如，五机架是冷轧厂的核心机组，但压下系统运行一直不太稳定，经常出现故障，引起轧机轧制时出现偏斜造成断带，极大地影响了轧机的正常运行，使全厂生产极为被动。面对问题，全班憋了一口气，下决心要啃下这块硬骨头。通过逐个查找分析故障原因，并做了试验对比，发现25Mp压下系统液压油的精度达不到要求，问题集中在过滤系统上。于是对压下系统的过滤系统进行改造，增加了一套外循环过滤器，提高了过滤精度，一举解决了问题，年创经济效益520万元。此外，由于班组学习新技术的气氛浓、班员技术进步快，不但彻底解决了技术人员短缺的矛盾，反而向其他重要岗位输送了3位优秀技术人员。
三、深化激励机制，强化学习的荣誉感，提高班员的整体素质。
    我们深化激励机制，强化学习的荣誉感，对学习中表现突出的人员，除班组和车间进行嘉奖外，并优先申报厂“优秀师徒对子”和“十佳师徒”进行嘉奖。这些措施的实行，极大激发了班员的学习热情，提高了工作效率。首先，为保证冷轧厂的整体效益和班员的个人效益，班组以尊重人才、关心人才、教育人才为基础，做到一手抓思想教育，一手抓经济考核。在班组内实行班务公开，重点对考勤、考核、奖金实行分配“三公开”，并将考核的结果与经济效益挂钩，月月进行总结，在班组公开栏张榜公示。班组有重大问题，就在每月的民主生活会上进行商讨和解决，制订出措施，并落实认真执行。通过这些措施的实施，使班组月月超额完成车间下达的各项考核指标，职工出勤率100%，各种原始记录，台帐数据准确、规范。其次，冷轧厂部分设备都使用期限将尽，机组环境较为恶劣。针对这种情况，班组以技术创新和管理创新相结合，采取了严密的防范措施，使老机组焕发了生机。1、接班检查。从动态检查设备，静态处理设备故障，每个人对其负责设备的机械，液压，润滑系统进行全方位的检查，对设备的各紧固点、润滑点、传动部位等重要部位，认真动手检查，不放过一个细小的隐患。对工作中不明白的地方，要及时向其他组人请教学习，对工作出现问题的人员要严格处罚。2、班中巡检。狠抓设备维护和管理中故障的排除，迅速处理并认真做好点巡检记录，从而使大家对造成设备故障的各种因素有了细致的了解，为设备维护、维修、隐患整改提供了具体依据。3、抓突发事故的果断处理。在长期维护工作中，班组对突发事故处理的原则是判断准，处理迅速。突出一个“快”字，尽量缩短事故时间。此外，我们经常开展一些有利于团结的活动，班长还经常与班组成员进行交流、家访，增进了班组成员之间的友谊和感情，增强了班组的凝聚力，保证了工作的质量，提高了工作效率。
四、创学习型班组终结硕果，各项技术指标不断刷新。
    学习创新之树终结硕果。机动车间丁班自组建以来，注重以人为本，通过大力创建学习型班组活动，班组成员的思想作风、工作作风有了很大改变，班组学习也达到了一个新的高度。全班人员在实践中学习，在实践中提高，在学习创新、技术创新、设备维护创新、班组管理创新方面均取得良好成绩：设备故障率与去年同比下降30%；月材料消耗比计划值下降40%；检修项目300多起，检修合格率达100%；班中处理设备故障2000多次，做到重大设备缺陷和隐患不交班，一般缺陷和隐患不过夜，设备维护水平有了显著提高。今年来，班组及时发现处理事故隐患28次，确保人身事故、设备事故、火警火灾发生率都为零。仅今年及时发现轧机4架主传动转托架开裂，并及时采取措施予以处理，避免了一起重大设备事故的发生，挽救经济损失达850多万元。在厂 “六个一”竞赛活动的39项攻关中，申报科技攻关型项目达到3项；今年开展设备小改小革成果7项，目前进展良好，仅酸轧25MP系统改造项目，年创效益116万元。尤其是在2004年3月，锌卷取系统一度故障频发，堆钢、卡钢、折叠等问题经常造成机组停机，废品量猛增，严重影响了生产的正常进行。为了尽快解决设备缺陷，本班成立了镀锌卷取系统自主管理攻关小组，经过大量的设备分析与研究，重新设计环形压辊机构和出钢卷带头引导装置，调整助卷器大臂的液压缸行程，安装弧形过渡板，终于消除了冲击现象，使废品率从原来的7.4%下降到现在的0.02%，年创效益556.8万元，并获得2005年全国自主管理成果一等奖。
    学如逆水行舟，不进则退。冷轧厂机动车间值班专检丁班充分认识到这一点，在工作中不断学习，在学习中不断创新，在创新中不断进步，才取得了一些成绩。辉煌只能代表过去，希望才能引导明天。面对成绩，我们倍加珍惜，同时也深感肩上责任重大，在今后的工作中，我们将继续深化班组内部民主管理，以“人人是才，人人可为”的思路引领学习型班组建设，注重全员进步、务求实际效果，为武钢冷轧厂的明天打造出一支招之即来、来之即战、战之能胜的蓝盔劲旅。

XJ