凭着一股“用学习创造一流工作”的劲头，12年间，先后调出78人走上领导岗位，培育出20多名技术状元，10名班组长，40多名技术骨干，其中有4人分别成长为厂长和车间主任；
　　面对“两次大停水”、“三次大停电”、“多次仪表停风”等突发事件，一次次化险为夷；
　　他们发明的“汽改水”伴热新工艺，为企业年增效2000多万元，荣获辽宁省创新创效二等奖。实施六个单元同时“倒开车”的构想，创造了同类装置开工速度最快的世界纪录。
　　他们是中国石油“百面红旗”单位，2006年荣获“中央企业学习型红旗班组标杆”，被辽宁省总工会评为“新时期工人阶级的典范，振兴老工业基地的楷模”。
　　这支来自中国石油抚顺石化公司、刚刚被授予“全国学习型标兵班组”的队伍，大家亲切地称呼它为“王海班”。

班长发言：
　　“做一个现代技术工人，可以没有文凭，但不能没有技术；可以不上大学，但不能放松
学习。要不惜一切代价把技能学到手！”
　　宁可扒下三层皮，我们也要掌握新技术，不能让外国人笑话我们中国工人无能。

组员宣言：
　　“如果有来生我还进王海班！”

演讲词
“中国工人，真是了不起！”
　　1993年我们公司投资近30亿元，引进美国UOP公司专利技术，建成了技术含量世界最先进、单地规模世界最大的分子筛脱蜡装置。为开好这套洋装置，当时厂里组织了大比武，通过考试从上千人中选出了12名同志组建了我们班组，有我担任组长。
　　那时候我们12人既兴奋又担心。兴奋的是：过五关斩六将，我们终于进入了这个驾御世界一流装置的团队，证明了自己的技能和实力；担心是因为：我们没有太高的文凭，12个人中3个大专、3个技校，其余都是初、高中毕业，能驾驭得了世界一流的装置吗？事实证明，学习这套装置的操作技能，比我们想象的还要难上百倍。面对全是英文的资料和图纸，我们还可以借助翻译，但是我们万万没有想到的是，由于外方进行技术封锁，不允许对计算机集散控制系统进行汉化，所以我们面对的DCS计算机操作系统全是英文的界面。几千个阀门，上万米的管线，所有塔、罐、炉的控制系统，各种温度、压力的变化，都是用英文标注的，这要是掌握不准确，操作时出现失误，轻则着火，重则爆炸；损失少则几百万、上千万，多则几十亿。当时我们真的一下子被难住了。
　　学习不到一周的时间，班里很多同志懈了气，没了信心，打了退堂鼓。怎么办？我吃不下饭，睡不着觉，难道就这么认输了吗？装置还要半年时间就要建成投产，我们是企业选拔出来的，我们如果掌握不了本领，难道要让企业拿重金去请外国人开装置吗？思来想去，我们已经没有任何退路，只有一条前进的道路，那就是咬紧牙关，不惜一切代价把技能学到手，不能让外国人笑话我们中国工人无能。当时，我组织召开了一次特殊的班会，向同志们讲明利害关系。我对大家说：“领导信任我们、组织上对我们寄予厚望，宁可扒下三层皮，我们也要掌握新技术，开好新装置。我年岁最大，学历最低，我要是能学会，你们也一定能学会。”从那时起，我就横下一条心，一定要带着大家学出个样来。
　　我们自己把电脑界面绘制成一张张中英文对照图。晚上把技术资料带回家，一边背翻译好的操作手册，一边对着自己画的中英文对照图，在脑子里“模拟”操作；白天到现场，把晚上没弄明白的问题拿给专业技术人员请教。我们还模仿孩子们学英语的办法，把单词和操作要领制作成卡片，坐车、走路、吃饭，甚至上厕所，都随时随地学习，有机会就互相提问，每天学习十七八个小时。很快，英文界面就成了我们的“好朋友”，工艺流程也在脑子里形成了网络。
　　熟悉了流程和操作步骤以后，我们又在现场比赛画装置、背设备、考操作要领和事故预案。就这样，不到三个月的时间，我们就对153台通用设备、8座炼塔、107台容器、44台冷热交换设备、6000多个阀门和上万米管线了如指掌，对各种操作要领和事故预案烂熟于胸，全班一次通过了工艺技术的考核，达到了上岗要求。
　　眼看着装置建成了，吸附剂装填工作拦住了我们的去路。由于吸附剂粉尘大、吸附器里静电高，工作条件恶劣，美国专家要求必须由他们专门训练的人来做，至少要用50天才能装完。当时是九月份，如果按照他们的办法，连培训加施工，两个月就会过去。十一、二月份天寒地冻，根本没办法保证安全开车，等到第二年春天，不仅要浪费大量冬季维护费用，而且失去了良好的市场机遇，那损失可就大了。大家看在眼里，急在心上，于是我们主动请战，承担了本应该有施工方承担的吸附剂装填任务。为了提高装填速度，我们克服了难以想象的困难，打破了美国人30分钟一换人的作业极限，凭着顽强的毅力坚持60分钟一换班，25天就完成了任务，装填效率更是超过美国人98%的世界纪录，创造了98.4%的新纪录，仅此一项为企业多创效益1946万元。看到我们这些“土包子”熟练的掌握了这项技术，外方代表露出惊奇的目光，用生硬的汉语说：“中国工人，真是了不起！”
（YX）