本报讯  吉林省通化钢铁集团股份有限公司在加快发展中转变思维模式，发展循环经济，取得了可喜成绩。今年上半年，公司万元产值能耗比去年同期下降14.3％，万元工业增加值能耗比去年同期降低30.51％，化学品污染物排放总量均低于目标值，真正实现了高产出，低耗能，低排放。

    通钢是一家老国有企业，过去由于设备老旧，工艺落后，管理粗放，耗能高、污染重，产品低端化，难以适应市场需要。2005年，企业进行改制重组，改制后的企业按照新的经营理念运作，坚持以对标挖潜为主攻点，向科学管理和精细化管理要效益，积极进行技术改造，调整产品结构，发展高附加值高技术含量产品。按照“低开采、高利用、低排放”的循环经济理念，走出了一条节能环保的企业发展新路子。在节能方面，企业回收焦化煤气余热和高炉渣余热产生的热水，通过集中供热系统供给居民冬季取暖，取暖面积达140万平方米。在减排方面，目前由通钢钢渣厂进行破碎、磁选、球磨再磁选，选出的含铁料占46％，返回到工艺生产中，作为烧结矿添加料，仅此年可创效1400万元。
  
    2001年以来，通钢在技术改造中累计完成环保项目投资7.1亿元，不仅改善了周围环境的空气质量，开且大大减轻了受纳水体的污染程度，有效保护了地表水质量，仅干熄焦和ccpp循环发电这两个项目，每年就可减少二氧化碳排放量32万吨。

    通钢集团公司本着在调整中加快发展的新理念，在贯彻落实节能减排目标的实践中，紧紧依靠职工群众开展技术创新，持续进行工艺装备升级和技术改造，实现工艺设备现代化，工艺流程生态化，包括型钢连轧、低热值煤气燃气循环发电、康斯迪电炉、干熄焦、热轧超薄带钢等一批重大技术改造项目的实施，产品结构得到进一步优化，技术创新项目累计创效2.6亿元。

（SD）