曲建国出名了。车间的墙上张贴了他的大幅“劳模画像”，而曲建国却低调地拒绝了外面的高薪聘请。
   

    他朴实厚道、不善言谈，却敢于向日方的技术封锁叫板，成功地破解了备件难题；
    他没有让人羡慕的高等学历证书，却能熟练地掌握计算机和机械设计技能，所做的工装设计深受一线工人好评；
    他47岁时从车间主任位子上“下岗”，却没有消极退缩，而是发奋图强，迎来事业第二春，成为新一代知识工人的优秀代表。
    他就是湖北省劳动模范，被人们称为“改造明星”的神龙汽车有限公司技术工艺员———曲建国。

　　打破封锁每年节省费用百余万元

    2005年，襄樊工厂变速箱分厂齿轮工段5台日本进口车床第一次更换备件，日方代理商就开出了每套备件20多万元的价格，而且交货期长达6个月，这将严重影响襄樊工厂的轿车生产。

    原来，日本供应商为了赚取备件的高额差价，凡是车床与工件接触的部分，都不提供相应的备件图纸，以此达到技术封锁的目的。

    曲建国了解这些情况后，立即跑到生产现场查看，发现这5台日本车床的夹具都很相似，都是一些涨芯、涨套和定位盘等，订货费不应该那么贵。曲建国利用周末车间停产的空隙，到生产线上对这些车床的夹具进行了测绘。为了保证测量的准确性，他把这些夹具一一拆下来，用抹布擦得干干净净，然后再用游标卡尺等工具测量。晚上，他一个人挑灯夜战，在计算机上将这些夹具的图纸逐一绘制出来，并对图纸实现标准化。

    变速箱工艺室拿着曲建国绘制出来的这些夹具图纸，很快就联系到了国内的制造商，每套备件价格不到1万元，较日本备件的费用降低了95％。曲建国成功地打破了日本设备供应商对神龙公司的技术封锁，每年仅备件订货费就可以节省100万余元，一时在职工中传为佳话。

　　潜心革新5年为企业节省400多万元

    在激烈的市场竞争中如何使自己的产品质量好价格低？节能降耗就成为汽车企业生死攸关的重要环节，除了要在采购成本方面压缩外，如何在正常的生产消耗中降耗就成了摆在每一位一线员工面前的一道考题，而这也成了身为工艺员的曲建国日常工作中一项重要内容。

    2006年下半年，随着汽车产量的不断增加，抛光瓦消耗的费用越来越高。看着现场不断堆积的旧抛光瓦，曲建国看在眼里、急在心头，这些旧抛光瓦使用一次就丢掉，实在可惜。能不能将旧抛光瓦修磨后再利用呢？带着这个思考，他决心和同事共同啃下这块硬骨头。经过认真分析探讨，他们认为让“旧抛光瓦再生”利用，首先要解决的难题是让每组瓦块能共同在一条轴线上组合成一个同心圆，这也是一直以来都没有解决的问题根本所在。

    如何解决“同心圆”的问题？曲建国陷入深深的思索：调整机床不可能实现，那么能否制作一个同心抛光夹具对瓦块进行修磨来帮助实现呢？曲建国一下子被自己的“逆向”思维所启发，经过和技术员一起研究确认后，他很快设计出了抛光夹具的图纸，依图加工出夹具，然后修磨瓦块，经过上机试切，完全满足加工要求，“旧抛光瓦”再生成功，困扰生产线近10年来的“顽疾”终于被铲除掉了。

    据统计，近5年来，曲建国仅实行这样的技术革新、改进改善项目，节约成本已达450余万元。

　　面对挫折他激励自己发奋图强

    曾在其他企业担任多年车间主任的曲建国，1998年应聘来到神龙公司，被任命为襄樊工厂发动机分厂缸体车间主任。2000年，在公司“干部年轻化”的调整中，47岁的他从领导岗位“下岗”了。

    面对人生的转折，他没有消极退缩，没有轻言放弃，而是立志要发奋图强，在技术上找回事业的第二春。于是，曲建国选择了他完全陌生的行业：工装设计。

    在新的行当里，年近五十的曲建国凭借老三届初中生的薄底子，和高科技打起了交道。面对高难度的计算机设计课本，他锲而不舍、不耻下问。

    工夫不负有心人。一年之后，他不仅能熟练地运用计算机进行绘图，而且开始为企业解决生产中遇到的一道道技术难题，使他在整个工厂里有口皆碑，成为大家争相传颂的“改造明星”。

    问起曲建国工作的动力在哪里？曲师傅平和地一笑道：“我其实真没干什么事，对这些进口设备进行改造、改善，只是我的本分和兴趣，让一线职工干活时能尽量少出废品、轻松干活我觉得快乐；看到自己的劳动或设计得到领导的认可、职工的欢迎，我感觉特别舒服。”

    曲建国出名了。车间的墙上张贴了他的大幅“劳模画像”，而曲建国却低调地拒绝了外面高薪的聘请。

    之后，他一如继往以平和的心态服务于生产现场，并给自己提出了更高的目标：将自己多年来的工作经验整理成小册子，无私地奉献出来，供后来者借鉴学习。

（ＨＦ）