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锐意创新的一线职工：农民工鲍光耀变身洋设备专家 |
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来源： 作者： 发布时间：2010-05-16 （阅读次数：
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“依靠他提出的‘金点子’，公司仅在制程及设备创新改造方面每年就节约成本400万元。”今年“五一”前夕，福建华映光电股份有限公司农民工鲍光耀被评为全国劳模。
鲍光耀来自福建农村，2001年进入华映光电股份有限公司负责设备现场维护。华映光电股份有限公司主要生产显示管，生产过程中用到的多数设备都是进口的，一旦出现故障，很多老师傅束手无策，只能高价聘请国外厂商来维修。
文化程度并不高的鲍光耀，下决心要学会这些国外设备的保养、维修。他把所有的时间都投入到钻研进口设备上，白天上班，晚上在家看书、上网查资料。英文版设备产品说明书上大段的专业术语，如同“天书”一般，他看不懂就买来英汉字典一字一句地查，实在不懂，就向别人请教。有了理论基础，再到现场去观摩、摸索，对照资料一步一步弄懂机器工作的原理。
就这样，鲍光耀慢慢摸清了进口设备的“脾气”。2007年，公司有一台冲压机液压系统出现故障，机械组花了很长时间钻研，仍找不出故障。为了保证生产，公司准备邀请国外厂商来维修。那几天，鲍光耀天天围着这台机器琢磨，不断尝试后，他提出问题可能出在油污染上。后来机械组把全部零部件拆下来清洁，再重新装上液压油，经过调试，机器运转正常。“那一次我们特别兴奋，不仅为公司节省了10多万元的维修费用，也增强了我们维修国外机器的信心。从那以后，机器出现故障基本上是我们自己维修。”
进公司以来，鲍光耀向公司提出十几项合理化建议并予以实施。他的主要技术创新项目有：对多台离心机进行维修，掌握维修技术并提高荧光粉回收率，每年为公司节约资金近200万元;对全厂冲压机进行维修，改变了聘请日本专家维修的历史，每年为公司节约资金60多万元;改善解决抽气管因厂家设计缺陷造成损耗大的问题，每年为公司节约成本60多万元;设备改良上，改善解决了B处抽气下管TR因设计不良造成易摔管等瓶颈问题;节能降耗方面，建议并合理重新规划现场作业区域，改造后至今设备保持零故障。
由于鲍光耀技术创新成绩显著，他以一名普通职工身份被公司破格提拔为机械工程师。同时，他还先后被评为“全国优秀农民工”、“全国五一劳动奖章”获得者、全国劳模。
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