近日，笔者到中铝河南分公司班组采访，深切感受到企业改革引发班组细胞产生的质变———

管理轨迹：变粗放式为标准化

        “这几项缺陷工友填写、整改完了，我正按照标准化管理的要求进行复查验证。”7月9日，运输部机务段检修四班安全员王凤州，正对照手里拿着的一份印有记录编号、缺陷内容、整改情况、复查情况的缺陷整改记录，对缺陷整改情况进行复查。这是该公司班组实施标准化管理、开展ISO9001质量管理体系、HSE环境安全健康三大体系后带来的新变化。

        过去，班组里主要的管理制度是技术规程、安全生产和劳动纪律管理制度，班长管理拍脑瓜，员工干活凭经验甚至想当然，考核不清，责任不明，大锅饭、平均主义等弊端难以根除。2002年公司上市后，管理逐步与国际对标，各班组也开始认识到作为企业的根基必须紧跟时代步伐。从那时起，各班组按照公司的要求，从完善基础管理资料入手，相继建立了岗位员工作业标准、标准化作业流程、质量、安全监测管理程序、记录管理程序等一整套标准化管理文件，将班组员工收入与工作任务挂钩考核，拉开了分配档次。

        如今，“工作有程序，干活有标准，过程有记录，结果有验证”，这已成为中铝河南分公司各班组工作的常态。

学习轨迹：变外压为内驱

        “以前都是领导逼着学，现在是自发自觉地学，不学习就要被淘汰了！” 7月9日，运输部机务段检修三班班长周纪伟深有感触地对笔者说。

        已50岁出头的周师傅，检修了20多年蒸汽机车，练出了一手绝活，曾被誉为“机车神医”，在车间班组红得发紫。随着企业各方面改革的步步推进，蒸汽机车被内燃机车逐步替代，起初，他无动于衷，觉得自己老资格、老手艺，足以吃老本。就连身边徒弟跑去参加培训、学新技能了，也没能触动他。但他没想到的是，从第一台内燃机车投入运用后，只有短短2年的时间，大部分蒸汽机车就陆续退出运输舞台。他那手绝活竟无用武之地了！当时，被抛弃的感觉让他失落、痛苦、颓废极了。可他绝不就此服老服输，想通后，他毅然告别过去，开始自学新知识，不懂的地方就向徒弟不耻下问，一段时间后，基本胜任了新的检修角色。

        如今，在公司各班组内都能看到“每周三题、每月一课、每季一考、每年一评”等日常的学习制度，从各班组的学习板上，都能看到每个员工制定的中长期学习计划和目标。学习新技术、新知识已经成为班组时尚。

成长轨迹：变一枝独秀为团队协作

        在班组采访，让笔记感受强烈的是：团队作用已凸现企业根基部位。

        “我浑身是铁，能碾几根钉，班组取得成绩靠的是协同合作、团队的力量。”每当内燃机车检修工刘刚厚说起这几句话时，熟悉他的工友知道他准是又想起过去的事了。

        由于技术精湛又喜欢琢磨、善于创新，刘刚厚成为班组里的“技术权威”。上个世纪末，班组一遇到疑难问题，大伙就给他打电话，叫他去处理，时间长了竟让一些员工养成了对他的依赖习惯：反正有他呢，我们也没必要上赶着。不少工友这么想。班长意识到这个问题的严重性后，开始有意识地根据班组员工的特点、特长，有意识地安排更多员工参与一些革新改造、修旧利废等，并在班组形成优者吃香、劣者难受的竞争氛围。一下子引发了员工的学技热情，逐步提高了他们处理疑难问题的能力，许多人成为技术能手，班组里渐渐形成了由一枝独秀到百花齐放、协同合作的局面。

        今天，无论你走到中铝河南分公司哪个班组，那种单打独斗，一人干、多人看、打圈转、效率低的现象已由分工明确、责任清晰的工作状态所取代，每位员工的兴趣、爱好、特长，逐渐汇聚于班组协作共赢、高效的团队精神，成为企业创绩效的基础保证。（ebs）