从濒临破产到重新成为中国重型装备制造业的龙头，中信重工仅仅用了4年时间，业界称之为“中信重工现象”。中信重工总经理任沁新认为，从4年前的困境中求生，到今天的逆市增长，中信重工的变化归根结底只有一条，就是不断深入学习实践科学发展观，在市场变化之前实现发展模式的转变、发展理念的更新，打有准备之仗。

   中信重工前身为洛阳矿山机器厂，2003年以前中信重工举步维艰，职工曾连续19个月发不出工资。有老工人形容：“真是草没一片绿，路没一段平，工厂完全是一种败落的景象。”

   2004年以后，国家振兴装备制造业和世界制造业产业转移为中信重工提供了重大战略机遇。新一届公司领导班子提出，要以此为引导企业优化结构和加快发展方式转变的新动力，大胆推进战略结构调整，实现从以国内市场为主向国内外市场并进的转移，由主机制造向工程总承包的转移，从以建材为主向多元化均衡发展的转移，实施“高端技术、高端产品、高端客户、高端市场”发展战略。

   “只有拥有别人都没有的装备，才能干别人都干不了的活。”本着这样的技改原则，中信重工引入了全世界只有3台的瑞士玛格重型梳齿机。以此为发端，近年来，中信重工购置安装的60余台套大型数控机床，均具有世界和国内最大规格和先进水平。

   经过持续大规模、高起点技改，公司形成了整套现代化、高水平的工艺加工制造体系、成套能力和工程总承包能力。目前，月产量可达两万吨，一年可完成铸钢件12万吨，铆焊件12万吨，铸件能力和铆焊件能力可以支撑30万吨的机器产品产量。

   2004年以来，中信重工整合企业内外科研力量，建成了一支拥有700多人的科研技术团队。

   矿井提升机是任何矿山都离不了的“咽喉设备”。近年来，中信重工提升机关键技术完全达到了国际先进水平，国内大型提升机的市场占有率高达90％以上。今年7月，中信重工具有自主知识产权、填补国内空白、为世界矿业巨头必和必拓直接供货的大型洗矿机研制成功，这是该公司直接在华采购的第一单机械设备。与此同时，中信重工目前正在加紧赶制10米级的自磨机和球磨机，这一项目将使我国跃上世界磨机技术发展巅峰。

   中信重工研制的大型水泥装备，在水泥工业节能减排中成效卓著。目前，中信重工已同30多家企业签订了70多条双压纯低温余热发电项目合同，其中，24条已成功并网发电。中信重工已将这一技术应用拓展到钢铁、化工、有色、玻璃等行业工业炉窑，取得重大成果。

   大型冶金装备不断突破。中信重工大型活性石灰工艺及设备具有自主知识产权，宝钢、鞍钢、武钢等全部采用其装备。目前中信重工日产750吨以上大型活性石灰生产线的国内市场占有率高达80％以上。

   近4年来，中信重工获得和已被受理的专利技术达100多项，新产品近几年的年平均贡献率达60％以上。

   近期，国内一批煤炭、冶金、水泥、建材、有色、电力等行业的大客户，以及美国、德国、澳大利亚、巴西、日本、印度、印尼等国的企业总裁到中信重工考察，他们称赞，“在这里感受到全球罕见的春风暖意。”

(zcj)